雙面刨切同時(shí)對小徑木相對的2個(gè)平面進(jìn)行縱向刨切，可以同時(shí)獲得等厚且光整的單板，而且每次刨切結(jié)束后剩余的固定芯板需要重新疊加起來，并且沿著垂直于固定芯材兩側(cè)刨切面方向再次進(jìn)行刨切。所以雙面刨切較其他刨切方式具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：
1) 雙面刨切可連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)對小徑木相對的2個(gè)平面進(jìn)行刨切，提高了機(jī)械化和自動(dòng)化程度，小徑木只需1次裝夾即可完成整體的刨切，節(jié)省了反復(fù)裝卡木材的時(shí)間，節(jié)省了人力物力，大大提高了生產(chǎn)效率。
2) 因?yàn)槊看闻偾薪Y(jié)束后剩余的固定芯板需要進(jìn)行再次刨切，每次完整加工剩余的廢料僅為兩側(cè)板皮以及中間20mm×20mm的固定芯材，所以大大提高了小徑木的出材率，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3) 因?yàn)槊看闻偾械姆较蚨际琼樦侥镜睦w維方向進(jìn)行的，相對于垂直木纖維方向的刨切，所需剪切應(yīng)力小，而且不會(huì)造成橫向刨切時(shí)產(chǎn)生的單板裂紋。雙面縱向刨切時(shí)噪聲小，工作平穩(wěn)，安裝調(diào)試容易。
雙面刨的應(yīng)用
雙面刨切單板工藝不僅節(jié)省了時(shí)間，而且減少了人力，大大提高了加工效率; 并且在雙面刨切中加入了中間固定芯板的處理工藝，很大程度上提高了小徑木雙面刨切的出材率，對于實(shí)際加工來說有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
通過出材率實(shí)際分析計(jì)算得出，當(dāng)小徑木直徑較大時(shí)，出材率相應(yīng)較高，反之則較低。所以在實(shí)際小徑木刨切時(shí)，應(yīng)盡量選用尺寸較大的小徑木，從而提高小徑木的出材率，避免木材資源的浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。