強(qiáng)力四面刨加工工藝具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機(jī)床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)機(jī)床的臺數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。
2、提高木材的出材率。四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺機(jī)床多次反復(fù)加工時每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的壓痕而造成的多重?fù)p耗。
3、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過程中，很少產(chǎn)生跳動和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無級調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。
4、擴(kuò)展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進(jìn)行平面加工外，還可以進(jìn)行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機(jī)床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機(jī)床的購置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
5、安全環(huán)保。銳亞四面刨帶有安全防護(hù)罩，有效地避免了木屑飛濺和隔離噪音，提高了對操作者的安全保護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生。
1、提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機(jī)床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)機(jī)床的臺數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。
2、提高木材的出材率。四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺機(jī)床多次反復(fù)加工時每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的壓痕而造成的多重?fù)p耗。
3、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過程中，很少產(chǎn)生跳動和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無級調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。
4、擴(kuò)展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進(jìn)行平面加工外，還可以進(jìn)行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機(jī)床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機(jī)床的購置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
5、安全環(huán)保。銳亞四面刨帶有安全防護(hù)罩，有效地避免了木屑飛濺和隔離噪音，提高了對操作者的安全保護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生。