螺旋刀軸使用過(guò)程中能很好的解決問(wèn)題
1、刀刃燒痕：刀刃磨損或者進(jìn)料暫時(shí)停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。
2、刀具鈍化和穩(wěn)定性：刀具切削時(shí)，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時(shí)齒尖的熱量向整個(gè)刀刃和刀體以熱傳遞的形式擴(kuò)散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布使得刀具喪失穩(wěn)定性。
3、易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，使用平口刀切削時(shí)因?yàn)閱挝粫r(shí)間單位手里面積大，及易形成切削變形，戧槎，所以切削面無(wú)法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆槎切削時(shí)，一般都會(huì)撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋式舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會(huì)戧槎。
4、合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來(lái)焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，，但是由于銀絲成本較高所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。
螺旋刀軸的工作原理與優(yōu)勢(shì)點(diǎn)析：
（1） 螺旋式刀面：高精度的設(shè)計(jì)制造技術(shù)將舍棄式刀片合理的排列與刀體四周，形成單位時(shí)間內(nèi)較小的切削面，以達(dá)到改善刀刃燒痕與戧槎。
（2） 散熱速度快：部分刀體采用7系列航太等級(jí)的鋁合金刀體，不僅提高了散熱速度，還提升了刀具的穩(wěn)定度和刀體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提升了刀體的使用壽命。
（3） 舍棄式刀片：采用進(jìn)口盧森堡小刀片，不經(jīng)過(guò)高溫焊接的裝配方式，保證了每個(gè)刀片原來(lái)的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用壽命。當(dāng)?shù)镀g化時(shí)，工廠操作師傅自行拆卸刀片，操作簡(jiǎn)單節(jié)省時(shí)間。
（4） 使用壽命較長(zhǎng)：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長(zhǎng)1-2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長(zhǎng)達(dá)3-4倍。
（5） 木屑很?。?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)一螺旋方式切削，所形成的木屑極小，在中英集塵系統(tǒng)中很容易將木屑排離加工木材表面。
（6） 噪音?。?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的接觸木材表面與平口刀在同一時(shí)間內(nèi)接觸木材表面加工時(shí)所產(chǎn)生的噪音值約減少30至50dB。